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　　精密型數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中一項重要的技術革新。通過結合計算機控制和高精度機械加工，精密型數(shù)控車床為各個行業(yè)提供了高效、準確和可重復性的零件加工解決方案。

　　精密型數(shù)控車床采用高精度直線導軌，使加工的精度及震動水平相比傳統(tǒng)鑄鐵導軌有很大程度的提高，空運行速度更快，節(jié)省空走刀時間，X軸的行程長，可靈活安裝多把加工刀具，進行復雜產(chǎn)品的加工，Z軸行程超長的265MM的行程，配合中心移動夾頭，可進行超細長零件的車削，或一次開夾生產(chǎn)多個細小零件的特點，該機型特別適用于電子電工，鐘表眼鏡，儀器儀表，微型元器件及各種五金件的加工！

　　精密型數(shù)控車床具有以下結構特點：

　　1、床身結構：床身通常采用高強度鑄鐵材料或整體鑄造結構，以提供穩(wěn)定的機床基礎。床身具有良好的剛性和抗振性能，能夠承受高速切削和重負荷加工。

　　2、主軸和主軸箱：主軸采用精密軸承支撐，具有高轉速和高剛性。主軸箱通常采用箱式結構，內部配備冷卻系統(tǒng)，以確保主軸的穩(wěn)定性和散熱效果。

　　3、刀架和刀塔：通常配備多軸刀架和刀塔，以實現(xiàn)多工位切削。刀架和刀塔采用高精度的滾珠絲杠傳動或直線導軌傳動，以確保刀具的準確定位和穩(wěn)定性。

　　4、控制系統(tǒng)：配備先進的數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高精度的加工控制。數(shù)控系統(tǒng)具有編程功能，可以通過輸入程序指令來控制刀具的運動和加工路徑。同時，數(shù)控系統(tǒng)還具有自動化功能，如自動換刀、自動測量等，提高生產(chǎn)效率。

　　5、自動送料裝置：通常配備自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動進給和退刀。自動送料裝置采用伺服電機和精密的進給傳動裝置，可以實現(xiàn)高精度的進給控制和工件加工。

　　6、冷卻系統(tǒng)：配備冷卻系統(tǒng)，用于冷卻切削區(qū)域和主軸。冷卻系統(tǒng)可以降低切削溫度，減少切削力和刀具磨損，提高加工質量和工具壽命。

　　7、安全防護裝置：配備安全防護裝置，包括防護門、緊急停機按鈕、安全光幕等，以確保操作人員的安全。